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    柯橋印染產業走上高質量發展之路

    2024-01-08 09:14來源: 中國環境報編輯:軒瑞雪
           說起浙江省紹興市柯橋區,繞不開一個詞——“印染”。記者在濱海工業區看到,曹娥江水面泛起陣陣漣漪,江對面一幢幢嶄新的廠房和辦公大樓拔地而起,四通八達的道路上車流不息……這里曾經是一片茫茫海涂,潮來一片汪洋,潮去鹽堿遍地。2010年起,紹興破舊立新、突出重圍,在柯橋畫下了一個意義非凡的“圈”,一場“產業遷徙”由此開啟。
     
           時隔多年,柯橋濱海工業區在全國的印染產能版圖中,做到了“三分天下有其一”,一個綠色、高端的印染產業新城正在崛起。
     
           還清欠賬,持續“騰籠換鳥”
     
           柯橋紡織業歷史源遠流長,早在越王勾踐時代,蠶織業已是“桑植滿田園,戶戶皆養蠶”的興旺景象;隋唐時期,“越羅”風靡天下;到了明清時期,更有“日出柯橋萬丈綢”的盛況。
     
           改革開放以來,紹興依托“產業+市場”優勢路徑,成就了產業鏈條最完整、產能規模最龐大、專業市場最發達這3個“全國輕紡之最”,紡織產業成為名副其實的支柱產業、富民產業,成為紹興向世界展示城市魅力的一張“金名片”。
     
           然而,隨著快速發展,當地紡織印染產業也遭遇了“成長的煩惱”。
     
           “長期粗放式的發展,讓紹興印染產業備受高污染、高能耗、高排放的‘三高癥’困擾,呈現出積重難返的跡象?!苯B興市生態環境局柯橋分局王翀煜告訴記者,2010年之前,印染企業散布在柯橋14個鎮街,呈現出“村村點火,戶戶冒煙”的景象,這些企業管理粗放,配套落后,設備低檔。此外,企業定型機導熱油爐均采用燃煤鍋爐,導致整個柯橋區煙囪林立,大氣污染物排放量巨大。
     
           浙江省印染行業協會、柯橋印染工業協會會長李傳海告訴記者,如果不采取有力措施,長此以往,資源不可支撐,環境不能容納,發展難以持續,美麗紹興會失去根基,現代化更是無從談起。
     
           為打破困境,柯橋區從2010年開始謀劃印染產業集聚升級。2016年,柯橋區印染產業轉型升級被列為省級試點,全面打響了印染落后產能“殲滅戰”。當年上半年,柯橋64家印染企業被關停,100多家印染企業因超排被限產,全區印染產能削減了約30%。
     
           歷經三次搬遷,2018年柯橋區全面完成印染產業集聚升級工程,212家印染企業縮減整合至108家,企業單體規模實力擴大了一倍以上,且全部集中于濱海工業區的提升區和聚集區內,打造成為綠色高端的印染產業集聚區。
     
           強化基礎配套,推動集聚化發展
     
           環境基礎設施配套水平決定了傳統產業集聚區的發展基礎和潛力。
     
           走進浙江寶紡印染有限公司的印染車間,感覺像踏入了“大花園”:屋頂上藤蔓纏繞,假山間流水潺潺,環境干凈,聞不到刺鼻的異味,一改傳統印染車間煙霧騰騰、污水橫流、氣味刺鼻的固有印象。
     
           印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點,屬于難處理的工業污水。印染集聚區在規劃之初,就大膽嘗試,配套建設污水處理廠,對印染企業產生的廢水進行集中預處理。
     
           紹興水處理發展有限公司相關負責人告訴記者,集中預處理模式與印染集聚區可以最大程度凸顯集聚效應,減少企業各自處理的“低小散”弊端。
     
           從經濟效益來看,采用集中預處理的方式,不僅可以節省大量土地和資金,還能發揮工程規模優勢,有效降低污水預處理運行成本。
     
           王翀煜表示,如印染企業自建預處理設施,每個企業預處理設施平均占地為5—10畝,而采用集中預處理方式,僅土地就可以節約300畝以上,在土地指標非常緊張的集聚區,可以大幅度提升土地利用率;集聚區企業如各自建設預處理設施則資金投入總額將超過10億元,采用集中預處理模式可節省投資50%以上。
     
           從環境效益來看,園區集中預處理產生的污泥通過管道輸送到專業處理公司,能有效解決印染企業分散預處理污泥車運的二次污染問題,實現污泥處置減量化、無害化和資源化循環利用。
     
           李傳海告訴記者,集聚化發展給企業帶來了基礎設施提升,增加了經濟效益,節約了資源消耗,減少了污染排放,實現了經濟效益、生態效益和社會效益的多贏。
     
           技術創新,實現產業質的飛躍
     
           集聚入園不是簡單搬遷,淘汰落后產能的同時,柯橋不斷深化紡織行業高質量發展要求,印染企業開始應用新型設備、先進工藝,開展數字化、智能化、清潔化改造升級?!盁o水染缸”“印染大腦”等一批高端設備、先進技術得到應用推廣。
     
           李傳海表示,目前,柯橋印染企業國際先進設備比重達到60%以上,45%左右的企業有測配色系統,80%的企業有半自動、自動染料助劑稱量輸送系統,100%的企業有用能、排污檢測系統。
     
           “通過升級改造,公司努力向‘智慧工廠’轉型,新設備、新工藝得到推廣應用,產品在國內外的市場占有率不斷提升?!苯B興興明染整有限公司董事長鐘建軍告訴記者,2016年5月,公司借搬遷之機,把價值5000多萬元的設備全部賣了,然后投入2.5億元進口了國際一流的設備。記者在這家公司廠區看到,每一卷白坯布都貼有條形碼。鐘建軍說:“每一卷白坯布進廠后,都會貼上一個條形碼,掃一掃就能錄入智能一體化控制系統,每個生產環節在屏幕上一目了然,實現‘智慧化’生產?!?/div>
     
           鐘建軍告訴記者,粗放的印染生產線讓以前的產品一直處在中低端檔次,而現在生產線能夠實現印染原料配色、調色、輸送等的自動化,有力保障了產品品質。
     
           在柯橋,這樣的自動化車間越來越多。由于新設備、新工藝普遍推廣,柯橋紡織面料中高端產品占比大幅提高。
     
           在藍印時尚小鎮的會客廳里,展示著不少企業“高大上”的產品。原創數碼印花、蠟染、蕾絲面料引領國際潮流;漢麻、羊絨、真絲面料等綠色產品舒適抗菌;還有超細纖維合成材料、工業特種面料等,實現了功能性面料的創新發展。
     
           2022年,柯橋全區印染行業產值達544.61億元,產能占全國總量的40%,實現了傳統產業的綠色創新發展。
     
           “我們的高端產品成了拓展市場的敲門磚。這是一個良性循環?!崩顐骱1硎?,柯橋通過企業集聚發展和產業數字化、智能化改造,為高污染、高能耗的傳統產業插上科技的翅膀,成功走上高質量發展之路。
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